近日 ，承担井下巷道和采场砼支护等施工任务的S36沙龙会矿业公司工程工区 ，面对井下生产安全要求越来越严的现实情况 ，创新井下施工工艺与技术 ，多措并举 ，筑牢支护工程生产安全。
下料仓改造。原有喷浆材料储存在地表堆场 ，因场地原因无法覆盖 ，一遇雨天 ，材料浸水 ，喷浆过程中极易造成喷浆机堵管 ，影响生产效率。同时 ，材料运往负300米的井下时 ，罐笼一次只能装两车 ，每天转运二十多车材料耗时耗力 ，也给罐笼提升增加了安全风险。下料仓改造后 ，将喷浆料堆存在地表料仓 ，料仓下料口放料通过皮带输送至下料孔 ，下料孔直通井下负300米料仓 ，材料通过自重落到井下料仓储存 ，需用材料时 ，可随时放料进车皮运走。这样 ，不仅能保持喷浆材料干燥 ，提高了生产效率 ，而且大大减少了下料时间 ，降低了提升作业时的安全风险 ，一举多得。
更改喷浆模式。以往对于一般裸露的、危险系数低的顶板只进行素喷 ，即直接对裸露的顶板喷射混凝土 ，因喷射材料直接附着在岩石表面 ，与岩石之间没有加固作用 ，在长时间经过地压变化、混凝土内部岩体节理发育、岩石断裂或渗水后 ，混凝土表面极易出现裂缝或脱落 ，增加安全风险。对此 ，该工区将原有素喷改为锚喷 ，即先对裸露顶板进行锚网加固 ，增加岩层间摩擦力 ，然后再喷射混凝土 ，将锚网及裸露顶板全部覆盖。经过实践 ，不仅增强了岩层的稳定性 ，达到了预期效果 ，而且顶板安全系数也明显提升。
增设脚手架。以前井下采场溜井施工时超过两米只搭设铁梯 ，由于井下环境复杂 ，这样只能起到登高作用 ，作业时人员通过梯子将材料送入作业地点 ，由于空间狭小致使人员在梯子上作业时比较困难。如今 ，在溜井四周架设脚手架 ，替代过去的铁梯子 ，将脚手架固定在溜井四周 ，作业空间大大增加 ，稳定性也大幅增加 ，可确保人员高空作业安全。
图为浇砼工向井下巷道顶板喷射混凝土 ，确保顶板安全。